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                    廂式壓濾機,板框壓濾機
                    廂式壓濾機
                    廂式壓濾機


                    產品概述:
                      廂式壓濾機又稱板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備,是由濾板、濾框排列構成濾室,在輸料泵的壓力作用下,將料液送進各濾室,通過過濾介質,將固體和液體分離。廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點,特別是對粘細物料的分離,有著不可比擬的優越性.


                    型號說明




                    設計和操作原理


                    主要性能參數

                    廂式壓濾機由五個部分組成:包括機架,過濾件組合(濾板和過濾介質),液壓系統,電控系統和其他附件。

                    1)壓濾機機架:壓濾機機架及相關次要部件的設計應能承受在0.6Mpa的設備內部操作壓力,加上大于最高設備內部操作壓力乘以最后一塊濾板過濾面積25%的最低鎖緊系數的壓力下,使濾板保持壓緊狀態。機架由止推板、壓緊板、油缸座、油缸和橫梁組成。操作時,油缸活塞桿向前推動壓緊板,壓緊在止推板和壓緊板間的濾板和濾布,從而形成一些濾室,確保在過濾過程中濾室中的受壓漿料不泄露。為了卸濾餅容易,一個濾板移動裝置(拉板小車)將裝配在機架上,這個裝置由液壓驅動。所有焊接件的緣要求除毛刺和磨光,油漆前要求除去焊渣。




                    2)過濾件組合:過濾組件由濾板組件和過濾介質(濾布)組成。濾板由增強聚丙烯制成,支撐濾板的手把材質也是聚丙烯,所有濾板采用單側定位設計;濾布材料及型號經過濾實驗指定。濾板和濾布依次掛在主梁上,形成許多濾室。在壓力作用下,漿料通過止推板端的中間進料口進入壓濾機。應為過濾介質的攔截作用,固體顆粒被截留在濾室內,形成濾餅,濾液從兩邊明流排出。

                    濾布的類型和性能將直接影響過濾效果。因此過濾前選擇濾布是很重要的。目前濾布常見的是合成纖維的。根據其材質的不同,可分為滌綸、維綸、丙綸和棉綸,特征如下:

                    廂式壓濾機示意圖:


                    注:滌綸不能耐搶硫酸和加熱的苯甲酸,丙綸不能耐氯磺酸,濃硝酸,濃氫氧化鈉,濃醋酸,丙酸和氯化芳香烴。

                    3)液壓系統液壓系統是驅動濾板的壓緊和松開或其他部件。它由液壓站、油缸組件和連接高壓膠管等組成。壓濾機的壓緊力由一個雙作用的油缸組件提供,它用來壓緊或松開濾板組件。液壓系統按其設計能維持一個充分的力,在0.8Mpa操作壓力外加25%最低安全系數的壓力下保持壓濾機的閉合狀態。油缸組件應帶有一個經磨光并鍍鉻以降低磨損的活塞桿?;钊麠U表面用氯丁橡膠防護罩來防止異物進入。油缸組件采用一個電動液壓站進行加壓。在過濾時,液壓站要提供足夠的液壓力來維持濾板處于壓緊狀態。液壓站由液壓泵、各種閥、過濾器、壓力調節器、液位計和油箱組成。這個電動液壓裝置帶有風冷式電機380V/50HZ/4KW。


                    4)電控系統電控系統是整個裝置的控制中心??刂泼姘逡斜仨毜碾娫撮_關、繼電器、導線等。系統由PLC控制器控制。下列的功能要求由電控系統實現:

                    A. 壓緊/松開濾板組合

                    B. 自動拉板

                    5)拉板系統拉板的作用是減輕工人的勞動強度,提高壓濾機的自動化程度。拉板系統由變頻器、減速機(含電機)、鏈條、傳動件及附件組成,拉板的速度可以無極調速,當壓濾機過濾結束時,拉板系統開始工作, 逐塊拉板卸濾餅。

                    6)其他附件附件包括地腳螺栓、備用油缸密封圈一套等。

                    工藝流程

                     

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